操作,生產(chǎn):
1、數控轉塔沖床凹原點(diǎn),檢測夾鉗,合肥數控沖床,消除報警使機床進(jìn)入工作狀態(tài)。
2、按生產(chǎn)指令調入程序代碼,進(jìn)行模擬運行。
3、按程序代碼指示替換合適的模具(據板材厚度選擇合理間隙的下模)。
4、確保送入機床的板料平整,根據板料材質(zhì),厚度選擇合理速度進(jìn)行沖切。工作中監控沖切狀態(tài),確保不撞料,不粘刀。
5、操作者在沖切3mm厚板料或不銹鋼時(shí)確保異常時(shí)能及時(shí)按下急停丌關(guān)
6、開(kāi)機時(shí)機床周?chē)?M內禁止非操作人員靠近,并應設置圍欄和警告提示。
7、在設備使用過(guò)程中,各故障指示燈若有一個(gè)燈亮時(shí),機器不能工作,須立即排故障,才能重新工作。
8、工作臺面不準放置任何雜物,加工料不得有土垢。
9、每改變一次程序后,必須先進(jìn)行空車(chē)運轉,無(wú)故障才允許正式?jīng)_活。
10、設備運轉時(shí)操作人員不許離開(kāi)機床,數控沖床加工廠(chǎng)家,或干其它工作。
11、機床工作中,出現任何情況操作者肢體不許進(jìn)入機床運動(dòng)區域,必須先關(guān)機再排除。
12、沖切完成調入其他零件的程序代碼進(jìn)行循環(huán)作業(yè)。
13、工作完畢,清理廢料并保養機床后關(guān)閉電源。
隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展,數控沖床的使用范圍越來(lái)越廣,數控沖床一般由五個(gè)重要部分組成:
1.主機,他是數控沖床的主題,包括沖床身、立柱、主軸、進(jìn)給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。
2.數控裝置,是數控沖床的核心,包括硬件(印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等)以及相應的軟件,用于輸入數字化的零件程序,并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實(shí)現各種控制功能。
3.驅動(dòng)裝置,一臺數控沖床多少錢(qián),他是數控沖床執行機構的驅動(dòng)部件,包括主軸驅動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機及進(jìn)給電機等。他在數控裝置的控制下通過(guò)電氣或電液伺服系統實(shí)現主軸和進(jìn)給驅動(dòng)。當幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí),可以完成定位、直線(xiàn)、平面曲線(xiàn)和空間曲線(xiàn)的加工。
4.輔助裝置,指數控沖床的一些必要的配套部件,用以保證數控沖床的運行,如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭,還包括刀具及監控檢測裝置等。
5.編程及其他附屬設備,可用來(lái)在機外進(jìn)行零件的程序編制、存儲等。
數控沖床所用的進(jìn)給伺服系統和主軸伺服系統按其所用的電動(dòng)機來(lái)分,分為直流伺服系統和交流伺服系統兩大類(lèi)。20世紀70~80年代用得較多的是直流伺服系統。而在直流伺服系統中又分晶閘管整流方式(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為scR速度控制系統)和晶體管脈寬調制方式(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為 pwM 速度控制系統)兩種。直流驅動(dòng)系統在70年代初至80年代中期在數控沖床上占據主導地位,這是由于直流電動(dòng)機具有良好的調速性能,輸出力矩大,過(guò)載能力強,精度高,控制原理簡(jiǎn)單,易于調整。